FRPP管在切管時，切屑是向內形成的。此時凹模不起剪切作用，FRPP管材壓扁現象也就在此時產生，因而應盡量縮短這一過程，為此切刀曲線形狀必須做得細而長，但強度差易折斷。若做出的刀刃形狀寬而短，則切刀強度好，但切屑易向內形成，使壓扁現象嚴重。不利于沖切過程進行。因此，合理確定切刀曲線形狀及尺寸是沖切法成敗的關鍵。
FRPP管焊條材料的化學成分要讓管道焊接的強度要求；熱風焊接時，加熱溫度應符合190-240℃；焊條和焊接表面要清潔、干凈；焊縫應自然冷卻；焊縫排列應緊密，不應有空隙；焊條和管材要同時處于熔融狀態進行焊接，不應有燒焦和分解現象；焊縫表面應平整，不應有波紋形及焊條吹毛現象；焊縫的強度不得低于設計規定的強度。焊條和管材必須同時處于熔融狀態進行焊接，不應有燒焦和分解現象；焊縫表面應平整，不應有波紋形及焊條吹毛現象；焊縫的強度不得低于設計規定的強度。
FRPP管材的焊接操作是先安裝焊接設備、儀器；將管材按預定位置依次排列；將管材的接兩頭放置入焊夾內，移動焊夾使兩管相向靠近。校正管材位置，使兩管保持相對平衡。校正管材位置，達到管材規格允許偏差范圍，并使焊接的兩管材端面相對平整；插入平鋸片，將兩根管的接頭鋸平，將平鋸抽出，啟用液壓泵將管材接頭至合攏，檢查是否接合無氣縫達到焊接要求；要讓熔接的兩端干凈，無污物，嚴禁用手及其它污物接觸端面。
我們將管材兩端暫時移開，插入發熱片。約200秒后，發熱片加溫到200－220℃，加熱溫度由焊機溫度表上讀出，對接部分兩端繼續向發熱片拉近，直到管材的兩端開始融化，達到焊接的熱熔標準。取出發熱片，加壓使兩管材管端繼續向中間熱熔部分熔接，使之兩管端開始凸起，形成1-2mm焊環，保持壓力約25－30分鐘進行冷卻，以確保焊接部分已熔為一體；在冷卻過程中，嚴禁移動管材及設備。冷卻完畢，將焊接好的PPH管材從設備上轉移至預定位置，校準安裝位置。清理焊接產生的碎料，整理設備。管材焊接的焊接檢測及處理。
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