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您所在的位置:首頁>>新聞中心PPH管道模具加工條件是管道維修的基本 |
發布者:江蘇吉慶管材有限公司 發布時間:2019-04-08 09:28:12 點擊次數:2486 關閉 |
PPH管道對模具也有一定的要求,PPH材料在擠出時會在機頭(模具)成型時產生分子取向,同時也會形成內應力。為了確保PPH管道運行有條不紊、動能供應經濟,必須對管道在投入運行前進行一系列的檢查和試驗,同時對已投入運行的管道進行定期維修。為了能盡量減少這種現象,使PPH樹脂的性能在擠出加工過程中盡可能地保留下來,對機頭的結構設計要求較高。 機頭的壓縮比越大,機頭內的熔體壓力也越大,產生內應力及分子取向現象也越嚴重。因此,低壓縮比或非支架式機頭是設計生產PPH管材機頭的主要原則之一。由于在擠出機與機頭之間的過渡套中裝有分流多孔板,擠出物料的流動將由旋轉運動變為直線運動,流動速率也進一步趨向規范,所以機頭的容積不宜過大,壓縮比在2-3之間較合適,芯棒的收縮角也不宜過大。微孔式(籃式)機頭結構比較適合PPH管道的擠出成型。為了能使PPH管材得到良好的內外表觀,必須增加機頭定形段的阻力,即機頭平直段長度應比擠出普通PP管材的機頭平直段長度應比擠出普通PP管材的機頭平直段長。
清洗和修理管道各種附件及部件(如汽水分離器等),并進行涂漆。對管道的修理部分必須按規定要求進行強度試驗和氣密性試驗。PPH管的管壁一般較厚,定徑套要有足夠的長度,其長度應比生產普通PP和PE管材的定徑套長,例如生產外徑為25mm的PPH管材的定徑套長度約為350~400mm。冷卻溫度不宜太低,約30-40℃即可,以免因驟冷而使管材產生應力。 |
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